عندما يكون لديك مشروع هندسي ، من المهم بشكل خاص اختيار منتجات الصلب المناسبة لك. أنواع مختلفة من منتجات الصلب مع مواد التطبيق المقابلة. سيكون لأساليب الإنتاج والتصنيع للصلب الساخن والبرد الذي يلفه البارد تأثير كبير على الأداء الكلي للصلب.
هل تحتاج إلى فولاذ ساخن أو بارد عالي الجودة لمشروعك التالي؟
ما هو الفرق بينفولاذ مدفوع ساخنوالصلب المولد البارد؟ يمكن أن يساعد فهم هذه المشكلة الشركات على توفير الكثير من المال!
دعونا نجعل القياس أولاً: الفولاذ المتدحرج الساخن يشبه الفطائر الطازجة ، ناعمة وسهلة الشكل ؛ الصلب المدلفن البارد يشبه كعكة مبردة ، أصعب وأكثر سلاسة. على الرغم من استخدام نفس الدقيق (البليت الصلب) ، فإن طرق المعالجة مختلفة ، مما يؤدي إلى خصائص مختلفة تمامًا للمنتجات.
كيف فعلتفولاذ مدفوع ساخنتعال؟
قم بتسخين البليت الصلب إلى أعلى من 1200 درجة واضغطه على لوحة فولاذية مع مطحنة متداول عندما تتحول إلى اللون الأحمر. هذا مثل عجن الطين المطاطي ، والفولاذ مطيع بشكل خاص في درجات حرارة عالية ويمكن تصبغه بسرعة.
الصلب المدلفن البارديلعب مع التدفق التكنولوجي
بعد أن يبرد الفولاذ المطول الساخن ، سيتم تدحرج الدقة مرة أخرى في درجة حرارة الغرفة. تمامًا مثل استخدام مكواة للضغط على الملابس مباشرة ، يمكن أن ينظر سطح لوحة الصلب المصنوع بهذه الطريقة في المرآة ، مع خطأ في سمك الشعر.
الانتباه: المتداول الساخن واللف البارد هما طرق معالجة فقط ، ولا علاقة لها بجودة الفولاذ نفسه. تمامًا مثل نفس قطعة اللحم ، يمكن تقليبها ، مقلية ، ومقلية ، والطرق مختلفة فقط
الصلب المولود الساخن: شرح بسيط
الساخنةهي عملية تستخدم في مصانع الصلب حيث يتم لف الصلب وتشكيله بينما يكون على وجه التحديد بشكل كبير ، في درجات حرارة تتجاوز 1000 درجة فهرنهايت. في هذه درجة الحرارة المرتفعة ، يصبح الفولاذ أكثر ليونة وأسهل في التكوين ، مما يجعل من الممكن إنتاج كميات كبيرة من الفولاذ بكفاءة.
بعد تشكيله ، يُسمح للفولاذ بالتهليل ببطء في درجة حرارة الغرفة. يساعد هذا التبريد التدريجي ، المعروف باسم "التطبيع" ، في منع الضغوط الداخلية التي يمكن أن تحدث عند تبريد الفولاذ بسرعة كبيرة (كما هو الحال في التبريد) أو عندما يتم تصلبه عن طريق المعالجة الميكانيكية.
أحد الجوانب السلبية من التدحرج الساخن هو أنه كما يبرد الصلب ، فإنه يتقلص بشكل غير متساو. هذا يعني أن المنتج النهائي قد يكون له أبعاد وشكل أقل دقة قليلاً مقارنة بطرق التكوين الأخرى.
سمة أخرى من الصلب المولد الساخن هي سطحه الخشن والمتشنج قليلاً. هذا الملمس هو نتيجة طبيعية للتفاعل مع الأكسجين في درجات حرارة عالية. إذا كانت هناك حاجة إلى مظهر أكثر سلاسة أو جودة سطح أفضل ، فيمكن إزالة المقياس من خلال عمليات مثل:
· التخليل - علاج الصلب مع الحمض لتنظيف السطح.
· طحن - باستخدام كاشطات لتنعيمها.
· تفجير الرمل-تفجير السطح بالرمل الناعم أو الجزيئات الأخرى.
بسبب هذه الخصائص ،فولاذ مدفوع ساخنمفيد بشكل خاص في التطبيقات التي لا تعد فيها الدقة العالية والمظهر المثالي هي الشاغل الرئيسي. إنها قوية وفعالة من حيث التكلفة وتستخدم على نطاق واسع في الأجزاء الهيكلية والصناعية مثل:
مسارات السكك الحديدية
· I-beams (المستخدمة في البناء)
الآلات الزراعية
الصفائح المعدنية (غالبًا ما تستخدم في التصنيع)
إطارات السيارات
كما أنه موجود عادة في إطارات البناء وأنظمة التخزين والهياكل الشاقة الأخرى حيث تهم القوة والمتانة أكثر من مظهر نهائي.
الصلب المولود البارد: شرح بسيط
على عكس الفولاذ المولود ، تتم معالجة الفولاذ الملموسة في درجة حرارة الغرفة دون حرارة شديدة. يمكن أن يكون الاسم مضللاً بعض الشيء ، لأنه لم يتم تجميده أو باردًا بالفعل ؛ بدلاً من ذلك ، يعني "البرد" ببساطة أن الفولاذ يتشكل باستخدام بكرات قوية دون تسخينها.
تزيد هذه الطريقة بشكل كبير من قوة الصلب بنسبة تصل إلى 20 ٪-من خلال آلية تسمى تصلب الإجهاد ، حيث يجعل الضغط أقوى وأصعب.
تتضمن العملية عدة مراحل ، مثل:
· انفصال
· شبه مملوءة
التحجيم
الخشنة
الانتهاء
تساعد هذه الخطوات على تكوين الصلب بدقة وبجودة سطح متفوقة.
نظرًا لأنه يتم تنقيح البرد دون تسخين ، فإن الفولاذ لا يتقلص أثناء التبريد. هذا يسمح بتحكم أكثر تشددًا في الشكل والأبعاد النهائية ، مما يجعله مثاليًا للمشاريع التي تهم الدقة.
ميزة أخرى هي الانتهاء من السطح السلس والجذاب. غالبًا ما يبدو الفولاذ المولود البارد نظيفًا وهو مناسب تمامًا للتطبيقات التي يكون فيها المظهر مهمًا.
ومع ذلك ، فإن أحد القيود هو ذلكالصلب المولد الباردعادة ما يكون متاحًا فقط في الأشكال الأساسية مثل:
· مربع
· دائري
· مستوي
وتغيراتها الطفيفة.
تشمل الاستخدامات الشائعة:
· شرائط وقضبان
قضبان
الأجهزة المنزلية (مثل الغسالات والثلاجات)
· ألواح التسقيف والجدار
· الأثاث المعدني (مكاتب ، أرفف ، خزائن)
· المكونات الهيكلية للفضاء (للطائرات والأقمار الصناعية)
كما أنه يستخدم على نطاق واسع في أجزاء السيارات ، والمرفقات الكهربائية ، ومختلف المنتجات الاستهلاكية حيث تكون هناك حاجة إلى دقة عالية ونهاية جيدة.
الفولاذ الساخن والبارد. أيهما أحتاج؟
إذا كنت بحاجة إلى مكونات هيكلية كبيرة ، فمن المحتمل أن تحتاج إلى عملية فولاذية ساخنة لإنشاء الأجزاء. بالنسبة للأجزاء الأصغر التي تتطلب صفات أكثر دقة ودائمة ، فإن عملية الفولاذ التي تدوم البرد هي السبيل للذهاب.إذا كانت لديك أسئلة حول عملية الطاحونة التي تحتاجها لمشروعك ، فلا تتردد في الاتصالتيانجين كيدا.
